一、坯的制约

建盏的坯体材料是采用一些氧化铁含量高达8%左右的有色粘土配制，这些天然原料塑性差，收缩大，耐火度也不高。用这种泥料拉坯成型的茶盏，在干燥阶段就很容易变型或开裂。而氧化铁是助熔剂和发泡剂，在高温还原阶段不仅降低坯体耐火度，还易使坯体起泡，实际上这种坯泥只适宜制陶。由于建盏斑纹须在1300℃以上的还原焰中形成，坯体在这种条件下，极易产生变型、起泡等缺陷，宋代建盏坯中含有粗颗粒石英，虽然对克服这些缺陷有帮助，但容易造成釉面有颗粒凸起的毛病。如果采用氧化铁含量较低的粘土，或采用瓷土加氧化铁制坯，虽可提高耐火度，但烧出的釉面斑纹效果不佳。这表明坯体的化学和矿物组成对釉面斑纹有重大影响。南宋时期福建其它窑口兔毫效果不好，与坯铁含量低有直接关系。

中外陶艺家为解决建盏坯体材料耗尽精力。西班牙陶艺家杜阿尔多·库尼先生研究建窑黑瓷四十多年，他给笔者来信中写到：“我们所有研究建窑技术的人，都在一个问题上卡了壳，那就是我们所掌握的原料其耐火性能都达不到宋代陶工烧制出精美的建盏珍品所必需的极其困难的条件——极高的烧成温度和最大的还原气氛的要求。”笔者研究建盏工艺二十余年，的确就在福建也找不到满意的泥料，坯体原料难以确定。 其实，宋代人也没能很好地解决建盏坯的问题，成山的废品给窑匠带来的心里创痛是巨大且无奈的。现代有些人避开黑坯，使用白坯，斑纹效果与宋代差距太大。宋代建盏中有些坯的外观呈褐色，是由于后期氧化所致，坯体内部还是黑的。

二、釉的制约

建盏釉层厚且流动性大。施厚釉是釉色的需要，釉色包括釉的底色和釉面斑纹。釉层太薄，釉不黑，釉薄处呈酱色。再则，釉层薄，兔毫斑纹短，不流畅。油滴（即鹧鸪斑）斑点也不大.，所以施厚釉是必要条件。但是，高温厚釉给建盏带来的缺陷是很难克服的。一是釉厚干燥收缩大，易使釉层开裂，与坯粘不紧，烧时易缩釉或脱釉。二是建盏在1300℃高温烧成，此时釉粘度降低，流动性增大，使釉层从上到下逐渐加厚，釉层厚度上下不均，对斑纹的形成影响很大。

釉流动性大给建盏带来的另一劫难是，只要釉层过厚，或烧成温度过高，或烧成时间过长，釉就流下粘底。现代其它结晶釉流动性也大，但烧花瓶釉粘底可以打磨掉，不会报废。建盏器形碗外下部露胎，从技术上就是给下垂的釉留些空间。若下垂的釉恰到好处聚成滴珠状，就有欲坠非坠之玄妙美感。建盏特征是：碗口几乎没有釉遮盖，釉色不黑又很干涩，碗外靠底足处有一圈明显的聚釉。

建盏釉的配方也难以确定，因为四个制瓷因素对斑纹效果的影响很大。而窑中各处温度与气氛有差别，导致配方很难适应，使制作者耗费大量精力也难适从。就是现代每窑仅烧数件作品，配方也要经常变，因为坯变或其它因素些许改变，配方要跟着变。所以最难且最贵的配方其实是难稳定的配方。